一、准备工作
材料选择：选择适合的除尘布袋基材（如聚酯、聚丙烯等）和覆膜材料（如聚四氟乙烯、聚酰亚胺等）。覆膜材料应具有良好的耐磨性、抗腐蚀性和抗高温性。
表面处理：对除尘布袋基材进行表面处理，如去油、去污、去氧化层等，以确保覆膜材料与基材之间的良好粘合。
二、覆膜工艺
涂布或喷涂：将覆膜材料溶解或分散在适当的溶剂中，形成均匀的涂液。然后，通过涂布机或喷涂设备将涂液均匀地涂布在除尘布袋基材表面。涂布或喷涂的厚度应根据实际需求进行调整。
热压或冷压：涂布完成后，将除尘布袋送入热压或冷压设备中。在热压过程中，通过加热和加压使覆膜材料与基材紧密结合；在冷压过程中，则使用特定的胶水或粘合剂将两者粘合。热压和冷压的具体参数（如温度、压力、时间等）应根据覆膜材料和基材的特性进行设定。
固化：经过热压或冷压后，将除尘布袋送入固化设备中。在固化过程中，通过加热或自然干燥使覆膜材料固化，形成一层牢固的薄膜层。固化的时间和温度应根据覆膜材料的性质进行设定，以确保覆膜层的稳定性和耐久性。
质量检验：覆膜完成后，需要对除尘布袋进行质量检验。主要检查覆膜层的均匀性、牢固性、耐磨性、抗腐蚀性和抗高温性等性能。同时，还需要对除尘布袋的过滤效率、透气性、阻力等性能指标进行测试，以确保其满足使用要求。
三、后续处理
裁剪与缝制：根据实际需求，将覆膜后的除尘布袋裁剪成适当的尺寸，并进行缝制处理。缝制时应使用专用的缝纫线和缝纫机，以确保缝口的牢固性和密封性。
清洗与烘干：在缝制完成后，对除尘布袋进行清洗和烘干处理。清洗可以去除缝制过程中产生的粉尘和杂质，烘干则可以确保除尘布袋在使用前处于干燥状态。