烧毛和抛光处理：
采用高温或滚压的方法使滤料的一面光滑，以提高过滤性能。但这种方法可能会降低过滤材料的渗透性。
烧压处理是用火口对着快速行走的布料表面，进行绒毛的清理，然后用高温辊对布料表面进行烫平，从而使布料表面光滑，容易清灰。
热定型处理：
在高温下对纺纱过滤材料进行预处理，以消除滤袋加工过程中残存的应力，使滤袋的尺寸稳定以及表面平整。
机织过滤材料在高温环境下的收缩会引起滤袋尺寸的变化，热定型处理可以保持其尺寸稳定。
防水防油处理：
对过滤材料进行防水防油剂处理，以提高过滤材料在含水和含油介质中的性能。
例如，对针刺毡滤料进行碳氟树脂和PTFE浸渍处理，使滤袋的表面具有疏水性，水珠在布料表面形成荷叶效应，容易滚动，从而更容易捕集粉尘，并避免和减轻温差较大时因结露发生糊袋及腐蚀布袋的现象。
浸渍处理：
将过滤材料浸渍在特定溶液中（如PTFE溶液），然后干燥，以提高过滤材料的耐温性和耐化学腐蚀性。
薄膜涂层处理：
通过热熔或粘接在过滤材料表面覆盖一层膨胀PTFE或其他材料。该层滤膜具有高孔隙率和小孔径，从而提高了除尘效率和几乎零排放的特性。
聚四氟乙烯为原料的覆膜滤料不仅过滤精度较高，表面光滑，不会粘附粉尘，容易清灰，同时粉尘也不会渗透到滤料的内部。
防火花处理：
在纺丝过程中，在过滤材料中加入一些金属纤维或其他导电材料，以提高过滤材料的导电性。从而在产生静电时，过滤材料能够及时释放电荷，以免产生电火花，引起易燃易爆物爆炸。
易清灰处理：
表层用细旦纤维面层针刺在布料表面，使布料具有优良的清灰性能，而且能在在较高的过滤风速下长时间的工作。
此外，除尘布袋的后处理工艺还包括起绒、化学处理、预涂层处理及表面覆膜等。其中，化学处理可提升除尘布袋的滤尘、抗高温、阻燃和不易腐蚀等方面的性能。